HW-T4-44/50F ua

HW-T4-44/50F — це 4-головкова високошвидкісна настільна SMT-машина для поверхневого монтажу, розроблена для виробництва прототипів та малих і середніх партій виробництва. З номінальною швидкістю розміщення 7000–8000 компонентів на годину та перевіреною точністю позиціонування 0,01 мм, вона надійно обробляє все: від пасивних компонентів 0201 до дрібних BGA (крок виводів ≥0,3 мм, до 40×40 мм), включаючи корпуси QFN, LQFP, SOP, SOT, TO, світлодіоди та штифтові роз'єми висотою до 7 мм.

Механічні характеристики базуються на імпортних прецизійних кулькових гвинтах та подвійних лінійних напрямних руху по осях X та Y, що приводяться в рух серводвигунами змінного струму та високошвидкісними драйверами DSP. Система руху використовує інтелектуальне керування кривою прискорення/уповільнення з інтегрованою лінійною інтерполяцією, що забезпечує цілодобову безперервну роботу без простоїв. Гнучкий трос Igus розрахований на 10 мільйонів циклів та стійкий до екстремальних температур, впливу масла та крутильного згинання — той самий клас, що використовується в імпортних машинах вищого класу.

Шестикамерний комплекс візуального обладнання поєднує в собі одну 5-мегапіксельну HD-камеру без спотворень для розпізнавання великих компонентів, чотири 1-мегапіксельні високошвидкісні камери для паралельного розпізнавання кількох головок (що значно збільшує пропускну здатність) та камеру з опорною міткою на голівці розміщення. Подача компонентів здійснюється за допомогою 50 (T4-50F) або 44 (T4-44FX) електричних станцій подачі плюс 48 позицій для лотків ІС, з підтримкою електричних, пневматичних та вібраційних подавачів.

Фірмова ОС HuaweiGuochuang працює на Windows з 17-дюймовим промисловим дисплеєм. Програмування починається з імпорту CSV з файлів вашого проекту друкованої плати; програмне забезпечення автоматично генерує точки позначення з позиціонування за чотирма кутами, інтелектуально призначає розташування сопел і подавальних пристроїв, а також одним клацанням миші калібрує координати вибору подавальних пристроїв — процес, який раніше займав годину, тепер виконується за лічені хвилини, скорочуючи приблизно на 30% час програмування. Оптимізація шляху включає синхронне вибору кількох головок, маршрутизацію друкованих плат за найкоротшим шляхом, розміщення з більшістю пріоритетів та автоматичне уповільнення для великих компонентів. Триетапний конвеєр (очікування → монтаж → вихід) перекриває обробку плати з розміщенням для максимізації пропускної здатності.

Доступний у настільному варіанті (1140 × 900 × 900 мм, 210 кг) або у вертикальному підлоговому варіанті (900 × 1140 × 1340 мм, 280 кг). Працює від стандартної однофазної мережі 220 В із середнім споживанням лише 600 Вт, що вимагає подачі фільтрованого повітря під тиском 0,5–0,6 МПа. Сертифіковано за стандартами CE, ISO 9001 та ISO 14001.