HW-T4-44/50F pl

HW-T4-44/50F to 4-głowicowa, szybka, stacjonarna maszyna typu pick-and-place SMT, zaprojektowana do prototypów i małych i średnich serii produkcyjnych. Dzięki znamionowej prędkości montażu 7000–8000 komponentów na godzinę i potwierdzonej dokładności pozycjonowania 0,01 mm, niezawodnie obsługuje ona wszystkie elementy, od układów pasywnych 0201 po układy BGA o drobnym rozstawie (rozstaw wyprowadzeń ≥0,3 mm, do 40×40 mm) — w tym obudowy QFN, LQFP, SOP, SOT, TO, diody LED i złącza szpilkowe o wysokości do 7 mm.

Wydajność mechaniczna opiera się na importowanych, precyzyjnych śrubach kulowych i podwójnych prowadnicach liniowych w osiach X i Y, napędzanych serwosilnikami prądu przemiennego i szybkimi sterownikami DSP. System ruchu wykorzystuje inteligentne powiązanie krzywych przyspieszania/hamowania ze zintegrowaną interpolacją liniową, umożliwiając 24-godzinną, ciągłą pracę bez przestojów. Elastyczny prowadnik kablowy Igus charakteryzuje się wytrzymałością na 10 milionów cykli i jest odporny na ekstremalne temperatury, działanie oleju i skręcanie – ten sam gatunek, który jest stosowany w importowanych maszynach najwyższej klasy.

Sześciokamerowy system wizyjny obejmuje jedną kamerę HD o rozdzielczości 5 MP z funkcją bez zniekształceń do rozpoznawania dużych komponentów, cztery kamery o wysokiej szybkości obrazu o rozdzielczości 1 MP do równoległego rozpoznawania wielu głowic (co ma istotny wpływ na przepustowość) oraz kamerę znacznika odniesienia na głowicy montażowej. Podawanie komponentów odbywa się za pomocą 50 (T4-50F) lub 44 (T4-44FX) stacji podajników elektrycznych oraz 48 stanowisk na tacki na układy scalone, z obsługą podajników elektrycznych, pneumatycznych i wibracyjnych.

Opatentowany system operacyjny HuaweiGuochuang działa w systemie Windows i wyposażony jest w 17-calowy wyświetlacz przemysłowy. Programowanie rozpoczyna się od importu pliku CSV z plików projektu PCB; oprogramowanie automatycznie generuje punkty znakowania na podstawie pozycjonowania czterech narożników, inteligentnie przypisuje układy dysz i podajników, a jednym kliknięciem kalibruje współrzędne pobierania podajnika — proces, który wcześniej zajmował godzinę, teraz trwa kilka minut, skracając czas programowania o około 30%. Optymalizacja ścieżki obejmuje synchroniczne pobieranie wielu głowic, trasowanie PCB najkrótszą ścieżką, układanie elementów z priorytetem większościowym oraz automatyczne zwalnianie w przypadku większych komponentów. Trzyetapowy przenośnik (oczekiwanie → montaż → wyjście) nakłada się na obsługę płytki i układanie, aby zmaksymalizować przepustowość.

Dostępny jako jednostka stacjonarna (1140 × 900 × 900 mm, 210 kg) lub w konfiguracji pionowej podłogowej (900 × 1140 × 1340 mm, 280 kg). Działa na standardowym zasilaniu jednofazowym 220 V, przy średnim poborze mocy zaledwie 600 W i wymaga zasilania filtrowanym powietrzem o ciśnieniu 0,5–0,6 MPa. Posiada certyfikaty CE, ISO 9001 i ISO 14001.